真空壓縮機成套系統是按照用戶特定的工藝進行設計的，配置組件可以按不同的方式進行組合，因此首先要了解一些基本數據，以便以合理的配置大化地滿足用戶的工藝需求。
       根據需方提供的工藝要求、工藝狀況，詳細設計，機組配置氣液分離器、工作液冷卻器、液位監測控制系統、工作壓力監測系統、工作液溫度監測系統，就地及遠傳控制儀表、接線箱、控制柜，完成氣體壓縮輸送和尾氣回收等工藝流程。工作液來自閉式水循環系統。
液環真空壓縮機組控制說明：
       液環真空壓縮機組配置一臺或幾臺液環壓縮機、換熱器、側置式分離器、液位監測控制系統、工作液溫度監測系統、工作壓力監測系統、機械密封供水系統，可實現就地與遠程DCS控制。
       機組在工作液管線上設置過濾器，對系統工作液進行過濾，以保證換熱器及水環式真空壓縮機的正常運行；
       設備啟動前，工作液經補液口進入設備系統，直至分離器中液位達到設備正常運轉所需要的設定值，工作液在壓縮機、籃式過濾器、側置式分離器、板式換熱器之間形成獨立的閉式循環系統。
       設備啟動，工藝氣體經進氣口進入壓縮機，經壓縮后與工作液一起進入氣液分離器，氣液分離后，氣體由分離器頂部排氣口進入工藝系統，工作液經冷卻器冷卻后進入液環壓縮機循環使用。
       機組入口設置壓力變送器，遠程監測機組入口壓力，將監測到的信號傳輸至DCS中顯示及高低壓力報警，同時聯鎖調節旁通管路的氣動調節閥開度，實現對入口壓力的調節。
       系統出口設置壓力變送器PT，實現對機組出口壓力的監視，并將檢測到的信號傳輸至DCS中顯示、報警。
分離器上設置液位變送器LT，實現對分離器中液位的監控，并將檢測到的信號傳輸至DCS中顯示、報警，連鎖；液位變送器LT與補液閥及排液閥聯鎖，實現系統運行中工作液的自動控制，保證系統液位的平衡。
       機組密封水帶有氣動截止閥：當機組啟動時該閥開啟，當機組停機時該閥關閉，保證機組密封水的供應。
       壓縮機排水管路帶氣動截止閥：當機組啟動時該閥關閉，當機組停機時該閥開啟，保證壓縮機組內的工作液高度在1/3-1/2左右，避免再開機滿載運轉。
       機組配備應有的各種管線和閥門。
       機組入口帶有單向逆止閥和過濾網。
       機組出口帶安全閥，超壓保護機組。
       機組入口及出口帶有壓力現場顯示儀表，就地指示機組入口壓力。
       真空壓縮機和附件都固定在設備共用底座上成為一個整體，撬塊式供貨。  
供方配套儀表，包括：一次檢測元件、變送器、發訊開關、調節閥、接線盒及儀表的安裝材料(包括設備內部一次儀表至防爆接線箱的儀表配管/電纜導線)，并指導安裝調試。
       泵蓋，泵體，葉輪，圓盤多種材質（QT、Q235、304、316L、SEBF等）組合,適應不同工藝.
       產品可分為高、中、低三個層次，按國產和進口組成不同的產品配置，以不同的價格面向不同的用戶。

最基本的J2BV/J2BE1/J2BE3系列液環真空泵/壓縮機閉路循環系統